实验室
高速造粒机常用于小批量、高精度的造粒实验，其运作流程一般如下：
准备阶段
设备检查：
外观检查，查看设备各部件是否有损坏、松动，尤其是搅拌桨、制粒刀等关键部件，确保其完好无损。
检查电气系统，确认电源连接正常，各控制按钮、显示屏等功能正常，无故障报警显示。
检查润滑系统，查看润滑油位是否在正常范围内，必要时添加或更换润滑油，保证设备各运动部件得到良好润滑，减少磨损。
物料准备：
根据实验要求，准确称量各种原料，确保物料的纯度和粒度符合实验标准。例如，若进行药物造粒实验，需严格按照配方称取主药、辅料等。
将称量好的物料置于合适容器中，充分混合均匀，为后续在造粒机内的快速混合造粒奠定基础。
工具与辅助材料准备：
准备好黏合剂，根据物料特性选择合适种类的黏合剂，并确定其浓度和用量。例如，在制药行业，常用的黏合剂有淀粉浆、聚维酮溶液等。
准备好必要的工具，如铲子、刷子等，用于物料的转移和设备清理。
若实验需要，准备好收集颗粒的容器，并做好标记。
设备安装与参数设置
安装部件：
将搅拌桨和制粒刀正确安装到设备上，确保安装牢固，位置准确。搅拌桨和制粒刀的安装位置和角度会影响物料的混合和造粒效果，安装后需手动转动检查是否有阻碍。
安装好造粒机的料筒，保证料筒密封良好，防止物料泄漏。
参数设置：
通过操作面板设置搅拌速度。搅拌速度决定物料的混合程度和效率，通常根据物料特性和实验经验进行调整。对于流动性较好的物料，可适当降低搅拌速度；对于粘性较大或难以混合的物料，则需提高搅拌速度，一般搅拌速度范围在 200 - 1500 转 / 分钟。
设置制粒刀速度。制粒刀速度影响颗粒的粒度和形状，较高的速度可使颗粒更细小、均匀，一般制粒刀速度范围在 1000 - 6000 转 / 分钟。
设置造粒时间。造粒时间根据物料的性质和所需颗粒的成型程度而定，一般在几分钟到几十分钟不等，需通过预实验摸索合适的时间。
若造粒过程需要加热或冷却，设置相应的温度参数，确保物料在合适的温度环境下进行造粒。
造粒阶段
物料进料：
开启造粒机的进料装置，将准备好的混合物料缓慢加入到料筒中。进料速度不宜过快，以免造成物料堆积，影响混合和造粒效果，一般控制进料时间在 1 - 2 分钟内完成。
添加黏合剂：
在物料搅拌过程中，通过专门的加料口缓慢加入黏合剂。黏合剂的加入速度要均匀，使物料能够充分吸收黏合剂，形成良好的团聚效果。例如，可采用蠕动泵等装置精确控制黏合剂的添加速度。
混合与造粒：
设备按照设定的搅拌速度和制粒刀速度开始工作，搅拌桨将物料充分混合，使黏合剂均匀分布在物料中，促进物料颗粒的团聚。
制粒刀对团聚的物料进行切割和修整，使颗粒达到较为均匀的粒度和形状。在造粒过程中，观察物料的混合和造粒状态，如发现物料过于干燥或湿润，可适当调整黏合剂的添加量；若颗粒大小不符合要求，可微调制粒刀速度或造粒时间。
出料与后续处理
出料：
当达到设定的造粒时间，设备停止运行，打开出料口，将制好的颗粒排出到收集容器中。出料过程中，可使用铲子等工具辅助物料排出，确保料筒内物料完全出料。
颗粒筛选与整理：
采用合适目数的筛网对制得的颗粒进行筛选，分离出不符合粒度要求的大颗粒和细粉。对于过大的颗粒，可重新投入造粒机进行二次造粒；细粉则可根据实验情况决定是否重新加入下次造粒实验中。
设备清理：
造粒实验结束后，及时清理设备。先关闭电源，拆卸搅拌桨、制粒刀和料筒等部件，用刷子、湿布等工具清除残留的物料。对于难以清理的物料，可使用适当的溶剂进行清洗，但需注意清洗后要彻底干燥，防止设备生锈。
清理完成后，将各部件妥善保存，以便下次实验使用。
实验室高速造粒机工序少、操作简单、可快速、高效的在最短时间内制备出所需的颗粒，既能实现一小时上百吨的产量，也能够满足各研发机构、院校企业在实验室一次一升的混合造粒实验。
实验室高速造粒机运作流程：
1、工具组件固定。实验室强力混合机可适配多种组件，且每个组件都会适当安装在特定角度，比如安装在底部的刮刀，可快速完成卸料。
2、调节旋转高效均化。实验室强力混合机在造粒时可以控制调节筒体、造粒工具的旋转方向，从而将物料打散，让物料均匀混合，实现物料混合高质量均化。此外，根据混合材料的需要，也可以设置造粒工具中的转子在同一方向旋转。
3、预设或调整造粒速度。实验室强力混合机在使用时也可以根据特定需要调整或预设混合速度，可以把控制成速率，实现分阶段混合制粒。
4、搅拌物料制备颗粒。在转子、造粒盘和刮刀的作用下，实验室强力混合机利用工作筒中的工具组件进行加工。
5、物料混合造粒。实验室强力混合机可以利用紊流三维混合造粒技术操作机器，可以根据不同材料的特点进行加工和混合，有效地完成球造粒过程。
