倾斜式混合造粒机的安装注意事项
倾斜式混合造粒机在造粒过程中，造粒筒体以较低速度顺时针旋转，造粒工具组高速逆时针旋转，旋转的造粒筒体将物料输送至造粒工具组运动轨迹内，同时固定安装的刮刀打散物料流，在旋转筒体、高速造粒工具以及固定刮刀的共同作用下，形成复杂的三维混合造粒物料流，实现物料的快速高质量均化，同时完成制球造粒。
倾斜式混合造粒机的安装需谨慎操作，以确保设备日后稳定运行，以下是安装过程中的注意事项：
安装环境
场地选择：应选择干燥、通风良好且无剧烈震动的场地 。避免安装在低洼易积水区域，防止电气部件受潮损坏；良好的通风利于设备散热，维持电机等部件正常工作温度；远离大型震动设备，以免震动影响混合造粒机的精度和稳定性，导致部件松动、磨损加剧。
空间要求：设备周围需预留足够空间，便于操作、维护与检修。一般设备四周应留出至少 1 - 1.5 米的空间，以方便操作人员进出设备进行参数调整、物料添加等操作，同时也方便维修人员拆卸、更换部件。强力的混合机就位后须按放平稳，并用相对固定的螺丝和地脚螺钉固定。
基础安装
基础设计：根据设备的重量、尺寸及运行时产生的荷载，设计合适的混凝土基础。基础的承载能力要大于设备满载时重量的 1.2 - 1.5 倍，确保基础能够稳定支撑设备。基础表面应平整，水平度误差控制在每米不超过 2mm，避免因基础不平导致设备倾斜，影响混合和造粒效果。
地脚螺栓固定：在基础施工时，按设备底座地脚螺栓孔的位置预留螺栓孔。设备就位后，将地脚螺栓穿入孔中，用螺母初步固定。通过调整垫铁来调节设备的水平度，垫铁应放置平稳，每组垫铁不宜超过3块，且垫铁总面积应满足设备负荷要求。待设备水平度和位置调整好后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，使用高强度无收缩灌浆料，确保地脚螺栓与基础紧密结合。灌浆后需养护一段时间，达到设计强度后再拧紧地脚螺栓螺母，拧紧力矩应符合设备技术文件要求。
设备安装
设备搬运与就位：搬运过程中要使用合适的起重设备，如行车、叉车等，并注意保护设备表面，避免碰撞划伤。依据设备安装图纸和现场标识，将倾斜式混合造粒机准确就位到基础上，确保设备的倾斜角度符合设计要求，可通过角度仪进行测量和调整。在测试之前使用混合机造粒机应先将混合机或者造粒机的的内部清洗干净，使用混合机要将前盖用星形把手锁紧。
部件组装与连接：对于一些在运输过程中拆卸的部件，如搅拌桨叶、进料口、出料口等，按照说明书要求进行组装。各部件连接应牢固可靠，密封部位要确保密封良好，防止物料泄漏。例如，搅拌桨叶与轴的连接要使用规定的螺栓，并按要求的力矩拧紧，同时检查桨叶的安装角度和位置是否正确，保证搅拌效果；进料口和出料口与管道连接时，可采用法兰连接或快速接头连接，并添加密封垫圈，防止物料外溢。
电气系统安装：由专业电工进行电气系统的安装，确保接线正确无误。连接电源电缆时，要根据设备的额定电压和功率选择合适规格的电缆，并做好接地保护，接地电阻应不大于 4Ω，以保障操作人员的安全。安装电机过载、短路、缺相保护装置，避免因电气故障损坏电机。安装完成后，仔细检查各电气元件的接线是否牢固，有无松动、虚接现象，并用绝缘电阻测试仪检测绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
调试与检查
空载调试：设备安装完毕后，先进行空载调试。接通电源，启动设备，检查搅拌轴、驱动电机等部件的运转方向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音和振动。空载运行时间不少于 2 - 4 小时，期间密切观察设备各部件的运行情况，每隔 30 分钟检查一次电机、轴承等关键部位的温度，温度升高不应超过规定值（一般电机温升不超过 60℃，轴承温升不超过 40℃）。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续调试。
负载调试：空载调试合格后，进行负载调试。逐渐加入适量物料，模拟实际生产工况运行设备。检查物料在混合和造粒过程中的状态，如混合是否均匀、造粒成型效果是否良好等。同时，再次检查设备各部件在负载情况下的运行状况，包括电机电流、设备振动等参数。根据调试情况，对设备的运行参数，如搅拌速度、造粒压力等进行微调，直至设备达到最佳运行状态。调试完成后，对设备进行全面检查，确保各部件连接牢固，无松动、磨损等情况。
