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连续式沸腾干燥流化床案例
连续式湿法制粒生产线
1.1设计理念
连续化制粒生产的设计理念:
整个生产环节连续,减弱批次概念
充分利用制粒机高效制粒能力,匹配造粒和干燥的能力,无产能浪费
减少人工参与,自动化操作
生产环节全密封连接,无粉尘泄漏
整线可在线冲洗,减少清洁劳动强度
将多设备整合成一条流水线,减少重复投资,节能减排
1.2基本流程
1.3生产流程示意图
工艺流程简介
投料
可选用跨层重力投料、同楼层真空上料、提升投料等多种投料方式根据客户实际情况设计。也可设计高精度自动计量投料系统。
投料过程中投料系统与制粒机对接无粉尘泄露,投料快速高效。
水平式剪切高速湿法制粒机
投入物料进行2分钟左右的干混过程后,加热粘合剂(可采用自动计量加液系统,也可手动加液)后进行制粒,制粒过程一般只需1-3分钟即可完成整个制粒过程。得到粒径均匀,外观圆整,具有较佳流动性的球状颗粒。可根据客户需求调整工艺参数得到粒径,外观,密度,溶解性能,崩解时间,悬浮性能,各不相同的高要求颗粒。
定量缓存送料
采用缓存料仓形式,将制粒机制得的颗粒进行短暂储存,同时进行定量出料至流化床进行干燥。将批次生产出的颗粒,转换成连续化生产状态。
连续化沸腾干燥
定量的进料方式,结合了较新设计可变导流板送风系统(专利已送审),可控制物料前进速度,从而使进出料量实现平衡,达到连续化干燥的目的。连续化干燥可根据物料性质选用连续化沸腾床或连续化振动流化床。
分级整粒
对于有粒径要求严格的客户,我们设计了分级整粒系统,在一套装置上将大颗粒分筛出进行整粒,增加颗粒合格率,再将细粉筛出(细粉可进行重复利用),得到符合粒径要求的合格颗粒。
成品收集
颗粒可通过气流输送或者其他方式进行收集,成品储存或包装等后续处理。
特点:
适合产量大的品种高效生产,高经济性。
效率较高,一条线可满足传统几条线的产量。同时节省场地,减少设备重复投入,降低投资成本。
节能减排
在同等产量下一条连续生产线线代替多条传统线,节省能耗,降低排放量。
全程密闭输送,无粉尘泄露。
生成过程中采用密闭连接,可显著减少粉尘飞扬,减少流通环节避免物料二次污染,改善作业环境,符合环保要求。
操作简便
PLC触摸屏控制简单易用,接近全自动生产。
清洗方便
为清洗做了多方面细节设计,配置自动化在线冲洗,符合GMP要求。
防爆设计
为粉尘和有机溶剂防爆提供有效解决方案,符合环保和安全要求 。
水平剪切式高速混合/制粒机
HIGH SPEED HORIZONTAL SHEAR MIXER / GRANULATOR
产品研发
新型高速水平剪切式混合造粒机是AKITA与AKITA JAPAN日本研发团队共同研制的新型高速湿式造粒机。
经过数年的研发与不断改进,新型造粒机已经成熟稳定,并且得到很多用户的认可。
该造粒机与传统高剪切式湿式造粒机有很大不同,混合、造粒的性能与效果超过传统造粒机。

造粒原理
新型水平剪切式高速造粒机
采用了多片大面积水平旋翼式高速切割刀片,较大的增加的切割的效率和粉末接触面积。
当底部搅拌刀在不断把粉末逆时针方向推进时,底部较重的大颗粒在离心作用下由内而外,由下而上翻起,进入上方切割区域。旋翼式刀片在高速顺时针方向不断切割大颗粒,使之成为小颗粒。在两把刀片互相配合下,大颗粒不断变成小颗粒,小颗粒在与缸体内壁,水平旋翼式刀片表面,不断滚动,表面的棱角会逐渐消失,越来越接近球形。形成均匀的圆球形颗粒。
结构特点
水平旋翼刀片
大面积水平旋翼式切割刀片,水平安装于不同高度,同时作用于缸体内不同层面的颗粒上。较大增加了切割的效率。因为缸体内颗粒是随着搅拌刀在做逆时针的圆周运动,而水平旋翼刀片是顺时针旋转,迎面而来的大颗粒被迅速切碎,切碎后的颗粒,又在刀片的水平表面迅速滚动成球。这种高效的成粒在传统造粒机上是做不到的。
卧式连续沸腾流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer
卧式连续沸腾流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer
匀速定量的进料方式,结合了较新设计的可变导流板送风系统(专利已送审),可控制物料前进速度,从而使进出料量实现平衡,达到连续化干燥的目的。
同时拥有加热及冷却的功能,同一台设备即可完成软材的加热干燥及降温冷却出料。
网片可方便拆出清洗,便于更换不同物料的生产。
※连续化干燥可根据物料性质选用连续化沸腾床或连续化振动流化床。
筛分整粒机组
Sieving Milling System
对于粒径要求严格的客户,我们设计了分级整粒系统,在一套装置上将大颗粒分筛出进行整粒,增加颗粒合格率。再将细粉筛出回收至原料桶,进行重复利用,从而得到符合粒径要求的合格颗粒。